以上下辊同为主动和齿轮传动的扣压机为例: 通过度带轮、电动机、減速机和小、大齿轮传动上、下辊间的过轮,经过轮再啮合上、下辊的齿轮,使上、下加压辊同时转动,其线速为5-7米/分。 用扣压机滚动加压比水压机平面加压有 其一独到之处。滚动加压设备筒单,投资少,易于加工制造,进行连续生产时,有利于工艺线的自动化。尤其是只用筒便的方法,便可取得较高的压力,以达到对石棉水泥瓦坯加压排水的目的。 例如,用70公斤/厘米的线压力在扣压辊上加压时,如瓦坯与扣压辊的接触宽度为1厘米,则压辊的压强为70公斤/立方厘米，如果使用水压机加压,同样要求70公斤/立方厘米的压强,就需要一千多吨的压力机。 然而用扣压机加压与水压机相比,也有它的弱点二 首先,制晶受压的时间很短。按现有工艺制度,一般扣压机的线速约为6米/分,每张瓦坯经扣压机加压的时间约为20秒。如若6毫米厚的瓦还扣压排水按1500克计算,每秒排水75克,这样的排水量就远远地超过了水压机的排水速度。而排水过急,会造成结构损伤,严重地引起瓦坯被压脱节。 其次,扣压辊与塑性瓦坯为弧形接触。瓦坯受压后产生体积变形,受压部位呈弧形,在瓦坯由瓦模带动向前移动时,瓦还因被挤压而向后推移,从而使塑性瓦坯加大了延伸,损伤了瓦坯的原有结构。还有,扣压辊在石棉水泥瓦坯上滚动时,因扣压辊的弧顶 弧底的线速差,使石棉水泥瓦坯表面产生剪应力。扣压辊的直径越小,相对的线速差就越大,瓦坯上的剪应力也越大,对瓦坯的结构影响也大。我国在五十至六十年代期间,有的厂出现的“鱼鳞瓦”就是这个原因造成的。 近年来,針对扣压机的上述缺点,各厂采取了相应地描施,效果很好。例如,调节瓦坯含水量,使进入扣压机的瓦坯,在保证成渡不裂的前提下,适当降低含水量,并且提高扣压机的压力,采用合理的加压制度,使扣压后的水分下降至22%左右。另一方面,加大扣压辊的直径,可相应地减小孤顶与弧底的线速差,降低瓦坯所受的剪力,避免出现“鱼鳞瓦”。同时,增加扣压辊的数量,适当地延长扣压时间,减小了排水速度。推广和使用这些措施,使滚压法得到了很大地改进。 加工安装与使用维修中的注意事项 扣压机虽然比较笨重,而加工与安装的精度却要求较严,这样才能保证产品的质量。 扣压辊应按样板准确加工,防止出现累积误差,影响弧形不一致。加工表面要求光滑,不能有孔洞和砂眼。压辊安装,须保证弧形上下前后对齐,上下辊的间E践,一般控制在3-4毫米。另外要注意进出扣压机的导辊应与扣压辊的弧形对齐,否则要将瓦坯压坏。扣压机的地脚環丝应有足够的强度,计算它承受_的拉力时,要考虑瓦模出入时的冲击负荷。浇灌混凝土应给予充分地养护,以免运行时拉断或拔出地脚螺丝。扣压辊上应经常保持清洁,不得粘有料块或料浆。如扣压辊的弧形磨损而影响瓦坯压实,要重新加工压辊。各压辊的尺寸须均匀一致,以免损伤瓦坯结构。扣压机辊两侧的压力应相同,间隙应一致。运行中不允许有颤动,以免影响瓦坯结构和损伤设备。 以上文章由保源石棉瓦机提供，转载请注明出处！http;//www.gybyzj.com,http://www.gysbyjx.com