抄取工艺是目前国内外制造石棉水泥瓦的主要生产方法。这种工艺,可以控制石棉纤维在薄层中的排列方向,充分发挥石棉纤维的配筋作用,利用铜网抄取,制造多层结构、匀质高强的成品。 抄取法生产石棉水泥瓦的主要设备是抄取机。在这台设备上的工艺变化比较复杂,工艺参数控制的好坏,将直接影响操作、影响产品的产量和质量。现将抄取工艺中经常出现的问题,以及解决的方法,分别讲述之。 (1)粘坯 石棉水泥料坯局部粘附在成型筒上叫粘坯。料层在成型筒上缠卷到一定厚度开始揭坯,这时可能有部分料还依然粘附在成型筒上,致将瓦坯撕裂。在初开机生产或生产不正常、回水浓度较大时,往往出现这种毛病。现对粘述的原因及消除方法介绍如下: 1.料层之所以能由毛毯卷绕到成型筒上,主要是负压吸附的结果。可是,如果料层中的水分过高,毛毯透水不好,水不能迅速排出,成型筒压力越大,在石棉水泥料坯间形成的流体静压也越高,特別是在料层两侧水分不匀时,成型筒的粘附力也不同,含水高的一侧,空气排出的多,成型筒与料坯间形成一层水膜,加大了成型筒对料的吸附作用。针对这种情况,应控制料层水分,使含量均匀。发现两侧含水量差别较大时,除立即纠正外,可于成型筒上含水高的一 侧,用扁钎轻轻刮开料边,使与成型筒从这一侧分离,以便空气从缝隙中进入,破坏水膜,减弱料坯与成型筒的粘附力,将料坯全部揭下。 2.成型简表面不净,有残余料块,或粘坯处理不好,于是造成反复粘结。遇到这种情况,可用铜钎划开毛毯上的料层,并适当减慢车速。掲坯前,两人同时将成型筒两侧的料述用刮板刮开,揭坯时,再把粘结的料坯同时刮净,以免恶性循环,影响操作和产量、质量。毛毯、铜网局部透水不好,毛毯上料层不匀(通称花料)时,卷到成型筒上的料坯厚薄不一,在料块或料层聚集处,承受的压力就大,料片与成型筒的粘结力也大。这样在揭坯时,因为料坯与成型筒粘结力不匀,就容易将料片撕破。因此,成型筒上应保持干净,不准留有残余料块或杂物。毛毯上料层要匀,使受压均匀一致,这样就会消灭粘坯现象。为了保持毛毯上料层均匀,要求处理好回科,不允许有料块存在,避免料层局部(有料块处)承压过大。 3.接坯机位置不当也是引起粘坯的因素。及时通送揭下瓦坯的设备,应装设于成型筒前端的中心水平线以上,以便于揭下的料;能及时地被接送机带走。因成型筒的运转方向恰与料坯运行方向相反,这有助于将料坯从成型筒上揭下。但是,如接坯机装设的高度超过成型筒中心水平线较多,形成的角度过大时,反易使料还粘在成型筒上被带走,促成粘坯,这是安装接坯机应注意的问题。接坯机的运行速度,对粘坯也有较大的影响。若接坯机与成型筒的速度相等,则缺乏使料坯脱离成型筒时的揭拉作用力; 若接坯机的速度小于成型筒的运行速度时,不仅容易使料还被成型筒带走,而且料坯离开成型筒时,不能与新缠绕到成型筒上的料层截然分开,常常将新料层撕开,一部分为料还扯下,一部分为成型筒带走,造成粘坯。 以上文章由保源石棉瓦机提供，转载请注明出处！http;//www.gybyzj.com ,http://www.gysbyjx.com