扣压机是小波瓦生产中的关键设备。小波瓦弧形的曲率半径小,如湿坯厚度稍大,就会在压波成型时产生裂教。因此,小波瓦都采用两片合坯,这样在直压成型时,瓦还之间可以滑动,不致出现裂纹。 凡采用多片合坯工艺操作时,必须使用扣压机。扣圧机的作用有二: 一是在多片沙、坯生产工艺中,瓦坯的水分较高,扣压时因压力很大,便将两片湿坯粘结为一个整体。二是湿坯进入扣压机后,经多辊依次加压,使瓦路的水分逐渐下降,密实性陆续增加,能提高产品的物理力学性能,延长其使用年限。滚动加压是对小波瓦的一种加压形式。近年来我国已从原有两对加压辊逐步发展成四对、五对、六对、九对的多辊扣压。扣圧辊的直径也不断加大,效果较好。 (一)扣压机的分类 我国使用的扣压机种类繁多,有几种分类方法。按扣压机压辊的数目区分,目前有三对辊、四对辊、五对辊、六对辊、八对辊和九对辊的扣压机。按加压方式区分,有江杆加压和弹簧加压两种。按传动方式区分,有下事昆主动、上握被动和上、下辊全部主动的两种形式。按传动装置区分,有齿轮传动和链轮传动的两种。 (二)各种扣压机的优缺点 多年的生产实践证明,扣压机的对辊数量以六对左右较适宜。对辊数少,扣压排水不足,如若追求排水量,加压过大,又容易将瓦坯压裂。对辊数量过多,后边的扣圧繼也不宜加压过大。加压的大小应随瓦述塑性的差异而改变,塑性大,加压要轻,以免引起瓦坯延伸过多;塑性太小,瓦坯水分较低,如加压过大,瓦坯的塑性变形较差,容易将瓦坯压裂或脱节。 . 经比较,传动装置以齿轮传动、上下辊同时主动为好。链轮传动不仅容易损坏,而且容易产生滑动。上、下掘同为主动親,可避免因上辊被动而产生上、下總线速差,致使波动辊运行稍慢的现象。而且上辊被动,会给瓦坯以较大的摩擦阻力,能增加瓦坯的延伸,容易破坏瓦坯的结构。弹簧加压,在弹簧的压缩值校正得比较精确时,使用调整方便,设备外现整齐,结构紧湊。但在使用较久弹性疲劳或新換弹簧时,于未测定压缩值的情况下,调整压力心中无数。 红杆加压的结构零乱,但较易于精确掌握加压程度,从实用效果看,在无法控制弹資的压缩值时,使用江杆加压方便有利。不过,重能定位和扛杆的.比值应认真核实,免生误差。为了缩小弧底与弧顶的线速差,所用压辊的直径大些较好。近年,辊子直径已从400毫米逐步加大到600毫米甚至700毫米。直径过大,加工制造时比较困难。 以上文章由保源石棉瓦机提供，转载请注明出处！http;//www.gybyzj.com,http://www.gysbyjx.com